عیوب سطحی مفتول مسی و روش‌های تشخیص

عیوب سطحی مفتول مسی مثل پوسته اکسیدی، ترک ریز، تاخوردگی و خراش می‌توانند هنگام کشش سیم‌ساز دردسر ایجاد کنند. بعضی نشانه‌ها از ریخته‌گری یا نورد به جا می‌مانند و بعضی در قالب کشش، راهنمای خط یا حمل کلاف به وجود می‌آیند. اگر روی مفتول خطی می‌بینید، ابتدا معلوم کنید با رسوب روی سطح، شیار یا ناپیوستگی در خود فلز روبه‌رو هستید. همین تفاوت تعیین می‌کند کدام نمونه باید آزمایش شود و کجا را در خط بررسی کنید. بازرگانی ثقفی تولیدکننده و عرضه‌کننده مفتول مسی است.

چگونه عیوب سطحی مفتول مسی تشخیص دهیم؟

پوسته اکسیدی روی سطح تشکیل می‌شود، ترک به شکل شکاف در فلز دیده می‌شود و تاخوردگی از برگشت بخشی از فلز روی سطح به وجود می‌آید. خراش معمولاً به صورت رد یا شیار دیده می‌شود. در نگاه اول ممکن است ترک باریک و تاخوردگی هر دو شبیه یک خط تیره باشند. جهت، محل و الگوی تکرار نشانه را ثبت کنید و اگر نتیجه روی پذیرش بار اثر دارد، از مقطع یا آزمون تکمیلی کمک بگیرید.

برای پیگیری منشأ عیب در کشش، آنیل یا مراحل بعدی، راهنمای مراحل تولید سیم و کابل را بخوانید.

پوسته اکسیدی روی مفتول مسی

وقتی مس داغ با محیط اکسیدکننده تماس دارد، روی سطح آن اکسید تشکیل می‌شود. در تولید مفتول نورد گرم، شرایط حرارتی و میزان حذف پوسته بر وضعیت سطح ورودی به کشش اثر می‌گذارند. بعضی ذرات اکسید ممکن است در نورد به سطح فشرده شوند. لکه تیره روی کلاف سرد هم می‌تواند علت دیگری مانند شرایط انبارش یا آلودگی سطح داشته باشد. رنگ را همراه با چسبندگی لایه، محل نشانه و سابقه فرایند بررسی کنید. [۲، ۳]

جرم اکسیدی چه اثری بر کشش و کیفیت دارد؟

پوسته باقی‌مانده یا ذرات سخت می‌توانند در تماس با قالب و روانکار، وضعیت سطح سیم خروجی را تغییر دهند. برای مثال، اگر بعد از ورود یک کلاف تازه رسوب یا ذرات بیشتری در مسیر کشش دیده شود، نمونه سطح مفتول ورودی و خروجی قالب را همراه وضعیت روانکار بررسی کنید. در کاربردهایی که سطح فلز برای اتصال یا پوشش آماده می‌شود، آلودگی و اکسید سطحی نیز باید در ارزیابی همان فرایند لحاظ شوند. [۲، ۳]

تیرگی سطح به‌تنهایی عدد رسانایی یا خلوص مس را مشخص نمی‌کند. اگر موضوع اختلاف، مقاومت الکتریکی هادی است، نتیجه آزمون مقاومت را با مشخصات سفارش مقایسه کنید. اگر اختلاف درباره مقدار اکسید است، وضعیت سطح تحویلی و روش سنجش مورد توافق را بررسی کنید. ممکن است یک سفارش مفتول تمیزشده بخواهد و سفارش دیگری با شرایط سطح متفاوت تعریف شده باشد. [۴، ۵]

ترک ریز مفتول مسی از کجا می‌آید؟

ترک ریز ممکن است از ناپیوستگی ماده اولیه شروع شود یا در جریان نورد و کشش شکل بگیرد یا گسترش پیدا کند. بعضی ترک‌ها با چشم دیده نمی‌شوند. اگر خط کشش چند بار متوقف شده است، سطح شکست و بخش سالم کنار آن را نگه دارید. مقایسه نمونه ورودی با سیم بعد از یکی از مراحل کشش به محدودکردن منشأ کمک می‌کند. [۲، ۶]

برای ریشه‌یابی، مشخص کنید شکست‌ها روی یک کلاف، چند کلاف از یک بچ یا چند بچ با یک قالب مشترک رخ داده‌اند. اگر نشانه در ورودی دیده می‌شود، سوابق ماده اولیه و تولید آن هم بررسی می‌شوند. اگر از یک موقعیت مشخص در خط ظاهر می‌شود، قالب، راهنما، روانکاری و داده‌های تنظیم همان مرحله را بررسی کنید. الگوی رخداد مسیر بررسی را مشخص می‌کند. برای نسبت‌دادن قطعی علت باید نمونه و شواهد خط کنار هم خوانده شوند.

دم‌موشی، تاخوردگی و زائده فلزی چه فرقی دارند؟

اگر در گزارش کارگاه از اصطلاح «دم‌موشی» استفاده می‌شود، شکل عیب را هم بنویسید تا طرفین درباره یک نشانه صحبت کنند. در تاخوردگی یا Lap، بخشی از فلز روی سطح برمی‌گردد و ممکن است در مقطع، مرز باریکی زیر لبه دیده شود. زائده باریک یا Sliver می‌تواند از سطح بیرون بزند یا هنگام کار جدا شود. کاربرد نام‌های کارگاهی ممکن است بین واحدها فرق کند.

در نورد، پرشدن نامناسب شیار، وضعیت غلتک یا چسبیدن فلز به سطح تجهیزات از مواردی‌اند که باید بررسی شوند. یک مطالعه روی خط نورد پیوسته نشان داده که چسبیدن مس به غلتک می‌تواند با برآمدگی سطح و افزایش ذرات مس یا شکست در کشش بعدی همراه باشد. نتیجه آن مطالعه درباره همان خط و شرایط بررسی‌شده است. برای عیب کارگاه خود، وضعیت شیار و سوابق تنظیم را با نمونه واقعی تطبیق دهید.

خراش طولی پس از کشش را چگونه پیگیری کنیم؟

اگر خط طولی بعد از کشش دیده شود، ابتدا نمونه قبل و بعد از قالب را مقایسه کنید. وضعیت سطح قالب، راهنما، تماس با اجزای خط و وجود ذرات در روانکار مسیرهای محتمل بررسی‌اند. یک خط پیوسته در موقعیت مشابه روی سیم می‌تواند با تماس تکراری مرتبط باشد. خراشی که روی چند حلقه بیرونی یک کلاف دیده شده، بررسی بسته‌بندی و جابه‌جایی را هم لازم می‌کند.

برای گزارش، محل خراش را با فاصله تقریبی از ابتدای کلاف یا با شماره قرقره خروجی ثبت کنید. عکس در نور مایل و همراه مقیاس به مقایسه کمک می‌کند. اگر قالب به‌تازگی عوض شده، زمان تعویض و اولین نمونه معیوب را کنار هم بگذارید. این اطلاعات برای تعیین اینکه بررسی از ماده ورودی شروع شود یا از تجهیزات خط، کاربرد دارد.

بازرسی مفتول مسی از بازدید چشمی تا آزمون جریان گردابی

بازدید چشمی برای نشانه‌های قابل مشاهده و نمونه‌برداری اولیه مفید است. مقطع متالوگرافی شکل و امتداد عیب را در نمونه بررسی‌شده نشان می‌دهد. آزمون جریان گردابی یا ادی‌کارنت هم برای پایش ناپیوستگی‌های سطحی در مفتول بازکشش کاربرد دارد. هر روش سؤال متفاوتی را پاسخ می‌دهد. در پذیرش کالا، روش و حد گزارش باید از قبل مشخص باشد.

فرق ASTM B49 با ASTM E1606 چیست؟

ASTM B49 مشخصات مفتول مسی رسانا برای ساخت هادی الکتریکی را در دامنه تعریف‌شده بیان می‌کند. ASTM E1606 روش بازرسی الکترومغناطیسی مفتول بازکشش مسی و آلومینیومی را پوشش می‌دهد. در این نسخه‌ها دامنه قطر حدود ۶٫۴ تا ۳۵ میلی‌متر است. اگر مفتول ۸ میلی‌متری برای بازکشش می‌خرید، دامنه و الزامات نسخه قراردادی را بررسی کنید. برای مفتول ۲٫۶ میلی‌متری، همین دامنه را مبنای پذیرش قرار ندهید و مشخصات کاربرد را جدا تعیین کنید. [۱، ۴، ۵]

در مقطع‌برداری، محل برش را روی قطعه علامت بزنید. اگر خط در امتداد مفتول دیده می‌شود، مقطع عرضی برای دیدن شکل و عمق آن در همان نقطه مفید است. اگر عیب در طول تغییر می‌کند، یک برش فقط وضعیت همان نقطه را نشان می‌دهد. در گزارش بنویسید اندازه اعلام‌شده مربوط به کدام نمونه و محل است. برای شکایت خرید، این جزئیات کمک می‌کند تأمین‌کننده همان نشانه را ارزیابی کند.

در متن ASTM E1606 آمده است که بعضی سیگنال‌ها می‌توانند از نشانه‌های کوچک یا شرایطی بیایند که برای کاربرد نهایی تعیین‌کننده نیستند. تنظیم دستگاه، مرجع مقایسه و رویه بررسی دوباره باید روشن باشد. اگر قرارداد آزمون جریان گردابی می‌خواهد، حد پذیرش، قالب گزارش و شیوه تصمیم درباره سیگنال مشکوک را در سفارش بنویسید.

پیشگیری از عیوب سطحی در خط و انبار

کنترل سطح با ثبت شرایط تولید و بررسی تغییرات شروع می‌شود. در نورد، وضعیت غلتک و شیار را با الگوی نشانه‌ها تطبیق دهید. در کشش، سطح قالب، هم‌محوری راهنما و وضعیت روانکار را بررسی کنید. در انبار و حمل نیز تماس مستقیم کلاف با لبه سخت، آسیب تسمه و آلودگی سطح از موارد قابل پیگیری‌اند. بهتر است نتیجه هر تغییر با نمونه قبل و بعد از اصلاح مقایسه شود.

نمونه گزارش برای یک ایراد تکرارشونده

فرض کنید اپراتور روی سیم خروجی چند بار خط باریکی در یک موقعیت مشابه می‌بیند. ابتدا محل و زمان، شناسه کلاف و شماره قالب ثبت می‌شود. سپس از مفتول ورودی و سیم بعد از مرحله مشکوک نمونه گرفته می‌شود. اگر نمونه ورودی نشانه را دارد، بررسی ماده اولیه ادامه پیدا می‌کند. اگر نشانه فقط پس از یک مرحله دیده می‌شود، سطح قالب و مسیر تماس در همان مرحله در اولویت‌اند. این مثال مسیر بررسی را نشان می‌دهد و نتیجه نهایی به شواهد واقعی بستگی دارد.

هنگام خرید مفتول مسی چه شرایطی را در سفارش بیاوریم؟

برای خرید مفتول مسی، قطر و تلرانس، کاربرد، گرید موردنیاز، وضعیت سطح و شرط پذیرش را مشخص کنید. مشخصات کلافی که باید با قطر بسیار ریز کشیده شود را بنویسید. پس از نوشتن مقصد آن، روش بازرسی، نمونه‌برداری و مدارک موردنیاز توافق می شود. در زمان تحویل، شناسه بچ، وزن خالص و وضعیت بسته‌بندی با پیش‌فاکتور مقایسه شوند. بازرگانی ثقفی مفتول مسی را تولید و عرضه می‌کند.

برای بررسی محصولات و ثبت درخواست سفارش، از دسته مفتول مسی بازارمس استفاده کنید. در درخواست، قطر را با واحد میلی‌متر درج کنید و اگر برای خط کشش به گزارش بازرسی نیاز دارید، نوع گزارش را همراه مشخصات سفارش اعلام کنید.

اگر کلاف هنگام تحویل نشانه مشکوک دارد، پیش از مصرف درباره نمونه‌برداری و رسیدگی با فروشنده هماهنگ کنید. ثبت شماره کلاف و نگه‌داشتن نمونه مرجع از مخلوط‌شدن بارها پیشگیری می‌کند. وقتی ایراد پس از چند مرحله کشش ظاهر می‌شود، نمونه ورودی و نمونه خروجی را با شناسه مشترک نگه دارید تا امکان بررسی مسیر تغییر سطح وجود داشته باشد.

جمع‌بندی

برای تشخیص منشأ عیب، شکل و محل تکرار آن را ثبت کنید و نتیجه را با سوابق تولید، کشش و بازرسی مقایسه کنید. معیار پذیرش سطح را پیش از خرید مشخص کنید. برای استعلام مفتول، قطر، مقدار موردنیاز و معیار کنترل سطح را در واتساپ بازارمس اعلام کنید.